Алюмель 10 мм в Красноярске
Алюмель 10 мм пруток НМцАК2-2-1
Марка сплаваНМцАК2-2-1
Типпруток
Размер 110
Инметпром
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
0 ₽По запросу
Описание
desc
Топ товары категории

Припой 8 мм ПОС 40
По запросу

Чушка баббитовая чушка Б83
4 645 ₽

Припой 8 мм ПОС 61
3 134 ₽

Чушка баббитовая чушка Б16
1 236 ₽

Припой 8 мм ПОС 30
1 898 ₽

Припой 2 мм ПОС 61
2 589 ₽

Припой 3 мм ПОС 61
3 120 ₽По запросу

Чушка баббитовая Б83
По запросу

Сплав Вуда гранулы
2 550 ₽
Вопрос—Ответ
Различают ряд главных типов сплавов цветных металлов.
Латунные сплавы — соединение меди с цинком, выделяется высокой твёрдостью и обрабатываемостью.
Бронзы — сплав меди с оловом, обладает коррозионной стойкостью.
Дюраль — лёгкий материал на базе алюминия, используется в авиастроении.
Баббиты — задействованы для изготовления подшипников.
Бронза и латунь различаются в первую очередь компонентами.
Латунь является медно-цинковый сплав, в то время как бронза – сплав меди с оловом.
Визуально латунь отличается золотисто-желтый оттенок, бронза в свою очередь – красноватый или коричневый.
У бронзы выше прочная и износостойкая, в связи с чем применяется для деталей с высокой нагрузкой. Латунь более пластична и дешевле.
Подбирая сплава важно учитывать основные важных параметров.
В первую очередь установите параметры работы: диапазон температур, механические нагрузки, агрессивность среды.
Далее рассмотрите требуемые характеристики: механическую прочность, антикоррозийные свойства, пластичность, теплопроводность.
Рекомендуем проконсультироваться с экспертами для грамотного подбора.
Высокой устойчивостью к коррозии обладают следующие сплавы:
Нержавейка (марок аустенитного класса 304, 316) - стойки к большинству агрессивным средам.
Сплавы титана - превосходная стойкость в морской воде и кислотах.
Никелевые сплавы (Hastelloy, Inconel) - применяются в особо агрессивных средах.
Изделия из цветных металлов требуют соблюдения особых требований хранения.
Размещайте изделия в крытых ангарах при температуре не ниже +10°C. Избегайте взаимодействия с агрессивными средами и открытыми солнечными лучами.
При перевозке используйте защищенный транспорт. Располагайте изделия на специальные паллеты, предохраняя от царапин.
Алюмель представляет собой никелевый сплав, в составе которого марганец, алюминий и кремний.
Главные параметры:
- Устойчивость к высоким температурам (до 1100°C)
- Хорошая коррозионная стойкость
- Надёжные термоэлектрические параметры
Используется вместе с хромелем при создании термопар К-типа, применяемых в индустрии.
Точка плавления алюмеля достигает порядка 1400°C.
Этот термоэлектродный сплав содержит никеля (94%), Al (2-2,5%), марганца и кремния. За счет данному составу, алюмель характеризуется отличной устойчивостью к температурам.
Используется для изготовления термопар типа K вместе с хромелем с целью измерения температур вплоть до 1100-1200°C.
Этот сплав находит применение в различных отраслях промышленности.
Приоритетное применение — изготовление термопар для контроля температуры в металлургии, химпроме, энергетической сфере и машиностроении.
Помимо этого алюмель применяют в авиационной и нефтехимической промышленности, при необходимости высокоточный замер температуры.
Эти два сплава — это отличающиеся материалы для создания термопар.
Хромель содержит хром и никель (порядка 90% Ni и 10% Cr), обладает положительным потенциалом.
Состав алюмеля включает никеля с примесями Al, Mn и Si, формирует минусовый потенциал.
В паре создают термопару ТХА, широко применяемую в промышленности.
{Алюмель имеет несколькими ключевых плюсов. Основное – превосходная стабильность термоЭДС при широком интервале температур.
Этот сплав показывает хорошую устойчивость к коррозии и механическую прочность. Также алюмель характеризуется приемлемой стоимостью по сравнению с платиновыми сплавами.
Стоит отметить, что в комбинации с хромелем формирует самую популярную термопару типа K.}
{Алюмель характеризуется ограниченной стойкостью к агрессивным средам. В условиях повышенной влажности, кислот и щелочных растворов этот материал склонен к окислению.
Для эксплуатации в химически активных средах следует использовать специальные покрытия или выбрать альтернативные материалы с более высокой коррозионной стойкостью.
Период эксплуатации проволоки из алюмеля составляет от 5 до 15 лет исходя из условий эксплуатации.
С учетом оптимальных режимов температуры (до 1000-1100°C) и отсутствии агрессивного воздействия проволока работает максимально долго.
Условия, снижающие срок службы: частые скачки температуры, деформации, окислительная атмосфера.
