Фреза 1.25х6 мм в Красноярске

По конструкции фрезы разделяются на ряд категорий. Монолитные фрезы – изготавливаются из одного куска металла, предназначены для работы с мягких материалов. Сборные фрезы – имеют съёмные режущие элементы, используются для тяжёлых операций. Напайные фрезы – пластины приварены к телу инструмента.

Диаметр инструмента выбирают исходя из глубины обработки и производительности оборудования. Для алюминия и пластика подходят фрезы большего диаметра, для прочных материалов – меньшего. Вылет подбирают минимально необходимой: короткий инструмент, тем больше точность и качество поверхности. Учитывайте характеристики станка: скорость шпинделя и мощность.

Твердосплавные фрезы выделяются увеличенной твердостью и термостойкостью. Данный инструмент применяются при скоростях в 2-3 раза интенсивнее, чем HSS-фрезы. Подходят для работы с прочных заготовок: чугуна, композитов. HSS-фрезы дешевле, подходят для мягких металлов и общих операций.

Геометрия фрезы определяют угол наклона резца, габариты фрезы и количество режущих кромок. От переднего угла зависит лёгкость обработки, в то время как задний - предотвращает трение с деталью. Размер фрезы и количество кромок влияют на производительность и чистоту финишной поверхности.

Степень износа фрезы выявляется по ряду критериям. Главные признаки износа: падение чистоты реза, появление заусенцев, увеличенная вибрация во время обработки. Необходима переточка при затуплении режущих кромок, потере геометрии зуба, появлении мелких сколов. Утилизация нужна при критическом износе свыше 30% размера зуба, крупных сколах, деформации корпуса фрезы.

Режимы резания определяются исходя из марки материала. Для черных металлов: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывают со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные значения зависят от типа операции, применяемого инструмента и требуемой точности.

Выбирая резца необходимо учитывать параметры обрабатываемого материала. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, бронза) используют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы нуждаются в победитовыми фрезами. Принимайте во внимание кроме того скорость резания, размер снимаемого слоя и тип операции (точение).

Да, резак разрешается затачивать. Так можно продлить срок службы и сохранить хорошее качество реза. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При постоянном использовании нужна правка примерно каждые 2-3 недели. Когда нужно точить: снижение качества распила, повышенное усилие при работе, нагрев инструмента.

Основное расхождение заключается в устройстве. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет стальной держатель, на который устанавливаются сменные пластины. Целиковый твердосплавный резец полностью сделан из твёрдого сплава. Он более износостойкий, но дорогой. Сменные элементы можно сменить при выходе из строя, что экономичнее. Целиковый инструмент нуждается в восстановления или целиковой смены.

Чтобы продлить срока службы резцов необходимо соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Задействуйте индивидуальные кейсы или органайзеры. Регулярно очищайте инструмент от опилок и применяйте смазку. Избегайте взаимодействия режущих кромок.

Во время работы с режущими инструментами следует принимать во внимание следующие параметры резания: Скорость резания – определяет производительность и точность обработки. Глубина среза – определяет давление на резец. Величина подачи – расстояние, на которое происходит смещается инструмент за один оборот. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.